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钻机辅助系统
MDS 钻机辅助系统

MDS-1000

基础版系统具有主要功能,操作简单。

选择系统

MDS-2000

高端钻机系统工作稳定。

选择系统

爆破钻孔的挑战


钻机位置调整

在钻孔过程中的一个困难是调整机器的位置。

平行钻孔

很难钻平行的孔,只能在地上标记记号。

精确的深度

在没有测量系统的情况下,几乎不可能钻出相同深度的所有孔。

运营成本高

手工测量会增加成本,同时也消耗大量的时间。

安全

如果钻孔位置错误,爆破可能导致岩崩和边缘破坏。

钻孔对齐

要以相同的角度钻所有的孔是很困难的。

钻机控制系统

01

精密钻孔系统

MDS-1000

使用摩巴的MDS-1000钻孔系统,可以使用精确测量的、均匀的钻孔来准备爆破,并立即降低成本,节省手工测量时间。

业绩

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适用所有钻机

独特的模块化设计,各种组件灵活选择,升级快,成本低。

操作简单

符合人体工程学的摩巴手轮可以戴手套操作,只需选择功能就能实现钻孔可视化。

可编程

可以使用CODESYS自行编写GDC-320

可升级

卓越的模块化设计便于升级。


MDS-1000 系统组件

  • 操作面板

    操作面板

    直观、易于使用,显示所有重要的信息。

  • 深度计

    深度计

    用旋转编码器精确测量孔深。360°测量范围、PWM/模拟接口。

  • 倾角传感器

    倾角传感器

    2轴倾斜传感器,测量范围为±60°。

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带有可编程图形显示器的高端钻孔系统

MDS-2000

摩巴的高端MDS-2000专为钻孔开发的理想系统,作业精准高效。只需一个接口与钻机相连,即可实现监控钻进整个过程。

业绩安全性助理

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可编程图形显示器

可编程图形显示器GD-320,可以远程云连接,钻井相关数据以及机器和发动机数据传输,实时监测设备的位置,并始终掌握钻机机群的生产能力。提高投资回报率。

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实时上传

钻孔数据以及发动机数据直接上传到办公室。作为数据分析,并在机器数据明显异常时立即做出反应。

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开放的数据格式

将3D模型导入系统进行更精确的工作。操作者只需按图示定位机器,调整推进梁方向,然后开始钻孔。

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定位

GNSS天线及WiFi网关可以对机器进行精确定位。


MDS-2000 系统组件

  • 图形显示器

    图形显示器

    可编程图形显示器实时显示所有钻井相关的数据和机器和发动机参数。

  • 倾角传感器

    倾角传感器

    2轴倾角传感器,测量范围为±60°。

  • 测深仪

    测深仪

    旋转编码器精确测量孔深。360°的测量范围、PWM/模拟接口。

  • 臂架角度传感器

    臂架角度传感器

    精确测量大臂角度。360°的测量范围、PWM/模拟接口。

  • 控制器

    控制器

    实时处理和计算所有系统数据。

  • 测向仪

    测向仪

    检测设备的运动方向。测向仪作为方向调整的参考。

  • GNSS 天线

    GNSS 天线

    对机器进行精确定位。天线可取代测向仪。

  • CG-1 网关

    CG-1 网关

    使用数据传输模块将钻孔数据和发动机数据直接从机器发送到办公室,实现完美的云集成。